BB肥（摻混肥）攪拌機是BB肥生產的核心設備，其運行穩(wěn)定性直接決定肥料混合均勻度、生產效率及成品品質。實際使用中，受物料特性、操作規(guī)范、設備維護等因素影響，易出現各類故障。本文匯總常見問題、成因及解決辦法，為從業(yè)者提供實操參考，助力降本增效。

一、混合均勻度差，養(yǎng)分不均

表現為成品中氮、磷、鉀等組分分布不均，影響施肥效果。成因：物料粒徑差異大，難以融合；進料順序不當，輕質物料被裹挾；攪拌時間不足、轉速異常；攪拌葉片磨損嚴重。

解決辦法：篩分物料控制粒徑差異；按“先重后輕、先大后小”順序進料；調整攪拌時間（5-10分鐘）并檢查電機轉速；磨損超5mm的葉片及時修復或更換。

二、物料粘壁結塊，設備堵塞

處理含水率超15%或粘性物料時易出現，物料粘附腔壁、葉片形成厚料層，甚至堵塞進出口。成因：物料含水率高、設備無防粘處理、物料摩擦生熱潮解。

解決辦法：干燥物料至含水率≤12%；選用防粘涂層設備或涂抹脫模劑；優(yōu)化攪拌參數避免生熱；作業(yè)后及時吹掃清理，堵塞時停機用專用工具清理。

三、設備振動劇烈，噪音異常

運行時振動明顯、異響刺耳，易導致部件損壞。成因：設備安裝不平、地腳螺栓松動；葉片重量/磨損不均，轉子失衡；軸承磨損缺油；物料混入硬物。

解決辦法：校準安裝水平、緊固螺栓，加裝減震墊；更換不均葉片保證動平衡；定期潤滑軸承，損壞及時更換；進料口裝篩網過濾硬物。

四、電機過載發(fā)熱，甚至燒毀

表現為電流超標、外殼升溫快，多因超負荷生產。成因：進料量超額定產能；物料粘性強、結塊多；電機散熱不暢；電氣系統故障。

解決辦法：按額定產能進料，用變頻裝置控速；破碎結塊物料；清理散熱口，高溫加裝輔助散熱；定期檢修電氣系統，必要時請專業(yè)人員排查。

五、出料速度慢，效率低

攪拌后物料排出慢，延長生產周期。成因：出料口設計不合理、物料堵塞；攪拌腔底部傾斜角度不足，物料難滑落。

解決辦法：優(yōu)化出料口結構或加裝振動裝置；調整腔底傾斜角度至30°-45°；粘性物料可增設出料刮板。

六、密封不嚴，粉塵外泄

粉塵從進出口、設備連接處外泄，污染環(huán)境且浪費物料。成因：密封件老化損壞、連接處螺栓松動。

解決辦法：定期更換老化密封件；緊固連接處螺栓；加裝防塵罩或搭配脈沖除塵器。