復(fù)合肥蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒工藝主要有以下9個工藝要素。
    1）將氮、磷、鉀、填料等合格原料運(yùn)至各相關(guān)稱重設(shè)備。
    2）稱重后的原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。
    3）輸送至鼓式造粒機(jī)，同時輸入飽和蒸汽。材料借助鼓式造粒機(jī)旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦形成滾動料床。滾動產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的材料團(tuán)聚成小顆粒，這些小顆粒成為核心，附著在周圍的粉末上形成合格的顆粒。
    4）輸送到旋轉(zhuǎn)干燥機(jī)中，與熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。
    5）輸送到熱篩中分選顆粒，小顆粒直接返回鼓式造粒機(jī)，作為繼續(xù)參與顆粒粘附成球的核心。
    6）篩選后的半成品顆粒通過自然冷空氣或強(qiáng)制冷空氣輸送到旋轉(zhuǎn)冷卻器中冷卻肥料。大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后，返回旋轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)繼續(xù)參與成球。
    7）篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。
    8）輸送至自動包裝秤稱重、包裝、入庫。
    9）通過旋風(fēng)除塵器、迷宮通過旋風(fēng)除塵器、迷宮除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。
    采用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥具有以下優(yōu)點
    1.蒸汽進(jìn)入鼓內(nèi)的材料層，提高造粒材料的溫度，溶解造粒材料的鹽，在低水分含量下獲得高液相量，滿足材料造粒所需的液相量，減少干燥過程中的蒸發(fā)水量。
    2.可根據(jù)需要將氨傳遞到鼓內(nèi)的料層，使物料發(fā)生反應(yīng)。
    3.鼓內(nèi)壁襯幾塊軟橡膠板或聚丙烯板，氣缸上相應(yīng)位置有通風(fēng)孔。當(dāng)內(nèi)襯隨氣缸同時從下到上轉(zhuǎn)動時，由于重量的關(guān)系，內(nèi)襯下垂，導(dǎo)致內(nèi)襯上附著的材料因重力而下降，從而自動清洗結(jié)構(gòu)。
    4.操作人員程中，操作人員可隨時觀察物料球的情況，并根據(jù)需要及時采取相應(yīng)措施，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
    5.生產(chǎn)原料適應(yīng)性廣：低溶解度（普通鈣、氯化鈣、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等。）和高溶解度（尿素、硝酸銨、磷酸銨等。）等原料可根據(jù)要求隨意使用，也可與一些有機(jī)質(zhì)和中微量元素相匹配。
    產(chǎn)品品種：氮、磷、鉀可生產(chǎn)20種養(yǎng)分~無機(jī)復(fù)合肥、有機(jī)肥、有機(jī)（無機(jī)）復(fù)合肥等48％含量的產(chǎn)品。